Production de barquettes, pots et seaux en "IML"

 Fiche de projet 

« Production de barquettes, pots et seaux en « I.M.L ».

 Le principe de l’« I.M.L. » est d’introduire directement une étiquette dans le moule.

 L’étiquette est noyée dans l’emballage et ne peut se décoller notamment sous l’action de l’eau.

 L’ « I.M.L. » permet de décorer toutes les faces d’un pot, d’un seau ou d’une barquette. 

I-) Terrain et constructions: 

• Terrain : 3 000 m2. 
• Bâtiment industriel : 1 000 m2 pour la production et 1 000 m2 pour le stockage. 
• Bâtiments annexes : 150 m2 pour transfo, compresseurs, atelier mécanique, etc.. : et 100 m2 pour l’administration. 

II-) Equipements nécessaires : 

• Deux silos de stockage. 
• Circuit d’alimentation de matières premières. 
• Une presse d’injection « I.M.L. » robotisée. 
• Des moules pour les principaux articles. 
• Un palan de manutention des moules. 
• Une découpeuse d’étiquettes. 
• Un groupe de froid. 
• Un chariot élévateur et des transpalettes. 
• Un compresseur. 
• Un transformateur électrique. 
• Une bascule. 
• Matériels de laboratoire (de contrôle). 
• Matériel informatique 
• Logiciels de gestion. 
• Une fardeleuse. 
• Matériel roulant utilitaire.

III-) Emploi : 

• 5 emplois administratifs (1 directeur, 1 bureau d’ordre et secrétariat, 1 achat, 1 comptabilité, 1 financier et ressources humaines). 
• 1 chef d’usine. 
• 3 chefs d’équipe. 
• 6 techniciens de conduite de machines. 
• 3 aides techniciens. 
• 1 technicien de maintenance. 
• 2 magasiniers. 
• 1 commercial 
• 1 livreur. 
• 3 gardiens. 

Total : 26 personnes. 

IV-) Matière première : 

• Granulé de polypropylène adapté à l’injection par « I.M.L. » 
• Colorants. 
• Etiquettes imprimées (polypropylène imprimé)

V-) Capacité de production : 

Elle serait d’environ 30 000 barquettes / jours (pour une chaîne de production en trois postes) 

VI-) Process de fabrication : 

• Découpe des étiquettes imprimées. 
• injection dans le moule des granulés de polypropylène et de l’étiquette de polypropylène imprimée (pour une compatibilité des matériaux). C’est la technologie de l’« I.M.L. ». 
• Refroidissement (par un groupe de froid) du produit injecté. 
• Sortie vers l’unité d’empilement et de fardelage. 

 VII-) Le marché et la clientèle :

 Le produit étant l’emballage (seau, pot, barquette, avec étiquette « I.M.L. »). 

Le marché local constitué essentiellement d’unités alimentaires (beurre, margarine, confiserie, chocolaterie, ..) est très preneur aussi. 

D’autre part, certaines unités alimentaires sont aujourd’hui en extension pour des opportunités de marchés à l’export ce qui serait favorable à la création d’une unité d’ « I.M.L. ».

 La cible pour la nouvelle unité serait : 

• Local : 60%. 
• Export : 40%