Gravure digitale des clichés photopolymères pour l'impression "flexo"

Fiche de projet 

«Gravure digitale des clichés photopolymères pour l’impression « flexo »

Les unités « Flexo » utilisent en impression le cliché photopolymère gravé. 

La résolution de l’image est d’une grande importance sachant que les imprimeurs « Flexo » sont confrontés à la concurrence de l’héliogravure, connue pour sa précision et grande résolution de l’image. La technologie « CDI » (Cyrel Digital Imager), développée par Dupont et Barco, qui consiste en une insolation directe et numérique par laser thermique du cliché photopolymère, offre une résolution d’image qui approche la technologie de l’héliogravure. 

(Dimensionnés pour des plaques 1 600 mm * 1 000 mm) environ. 

I-) Terrain et constructions: 

Bâtiment industriel : 600 m2 construits. 

II-) Equipements nécessaires : 

• Equipement « CDI » (Insolation directe par laser thermique) 
• Equipement de développement (à l’eau ou aux solvants) 
• Equipement de séchage 
• Equipement de post-insolation (pour parfaire la réticulation des reliefs) 
• Equipement de finition (éliminer le poisseux de la surface du cliché) 
• Unité de découpe des plaques photopolymères 
• Unité de distillation des solvants (au cas où la gravure se fait aux solvants) 
• Matériel informatique - Logiciels pour « CDI » et logiciels de gestion. 
• Matériel roulant utilitaire. 

III-) Emploi : 

Une telle unité nécessite : 

• 1 chef (connaisseur en traitement de l’image) et 1 administratifs. 
• 2 employés par postes de travail (Il sera prévu deux postes de travail). 

Total = 6 personnes. 

IV-) Matières premières et consommables :

• Plaques photopolymères adaptées à l’insolation numérique directe 
• Solvant de gravure, Eau, électricité 

V-) Capacité de production : 

Le dimensionnement d’une telle unité permettrait la gravure de 6 000 000 de cm2 / poste de travail. L’unité pourrait alors produire à la vente environ 12 000 000 de cm2 en deux postes de travail. 

VI-) Process de fabrication : 

La plaque photopolymère passe par : 

1. une insolation directe par laser thermique (« CDI » - points de trame de 10 microns contre 20 ou 30 microns en conventionnel) 
2. une gravure aux solvants (15 à 20 min) 
3. le séchage (15 à 20 min) 
4.  post-insolation (parfaire la réticulation des reliefs (zones imprimantes) afin d’augmenter la longévité du cliché sur la presse (10-15 minutes). 
5. finition : Exposition aux UV-C (254 nm-lampes germicides) afin d’éliminer le poisseux de la surface du cliché. 

VII-) Le marché et la clientèle : 

Le marché est celui des Imprimeurs « flexo » en carton et en emballages souples. 

Le produit (Photopolymère insolé en numérique par laser thermique) produirait une qualité d’impression incontestable. 

Les unités « Flexo », en algerie et au niveau des pays de proximité, manquent d’équipements analogues et arrivent mal à décrocher des marchés (imagerie de haut de gamme). La cible pour la nouvelle unité serait : 

• Local : 60 %. 
• Export : 40%.