ورقة مشروع صناعة أحزمة الساعة

-




ورقة المشروع

"صناعة أحزمة الساعة"


أصبحت الساعات أكثر تعقيدًا في كل من آلياتها وأنظمة التثبيت الخاصة بها.

يحتاج صانع الساعات إلى التميز من خلال إضفاء الطابع الشخصي على منتجه بالحزام المرفق به.

نحن نعتبر وحدة تصنيع الأساور غير المعدنية.

I-) الأراضي والمباني:

  • مبنى صناعي: 1،000 م 2 مغطى.
  •  (الحجم للوحات 200 قطعة / يوم تقريبًا.

II-) المعدات المطلوبة:

  • وحدة القطع بالضغط و "القواطع"
  • المشقق
  • طاولة تجميع مع آلة لصق
  • طحن عجلات
  • ماكينة الخياطة
  • آلة تلميع
  • المعدات
  • برامج إدارة
  • وسيلة نقل 


ثالثا- التوظيف:

تتطلب هذه الوحدة:

  • خبير واحد في معالجة الجلود و 6 موظفين / وردية (يعملون على فترتين) ، أي ما مجموعه 13 شخصًا.


رابعا- المواد الخام والمواد الاستهلاكية:

  • جلد مدبوغ ، خيوط خياطة ، أصباغ ، ورنيش ، مواد كاشطة ، أصماغ.

V-) الطاقة الإنتاجية:

سيسمح حجم هذه الوحدة بإنتاج حوالي 200 جزء في اليوم في محطتي عمل. يمكن للوحدة بعد ذلك إنتاج 200 * 26 * 12 = تقريبًا. 60.000 قطعة.


سادسا-) عملية التصنيع:

  1. القطع: يتم قطع الجلود المستخرجة من الدباغة والمستخدمة في صناعة الأساور في مكابس. يُنصح بتحضير مختلف قطع الجلد التي ستُستخدم في صناعة الأساور قبل تجميعها. يتم تمريرها عبر آلة التقطيع لإعادة الجلد إلى السماكة المرغوبة ، ثم من خلال أداة التشذيب لتشذيب الجلود بحيث تمتزج سماكة الجلود بانسجام عند تجميعها.
  2. التحضير: يتم التجميع على طاولة التجميع. سوف نستخدم أدوات القطع وآلات اللصق.
  3. تصاعد:
  4. القطع الزائد: سيكون عليك القطع الزائد باستخدام عجلات الطحن وأدوات القطع لجلب السوار إلى النسب المرغوبة. خياطة ، صباغة ، ورنيش ، تلميع ، حفر ، والمزيد ...
  5. اللمسات الأخيرة :

سابعا- السوق والعملاء:

السوق هو سوق صانعي الساعات. لاحظ أنه لأسباب تتعلق بضغط الحمل ، تنقل العلامات التجارية العالمية منتجاتها. (تم إنتاج Sibra في الهند ، وأخرى في موريشيوس والبرتغال).

الفرصة متاحة لتطوير قطاع المبيعات هذا. 

الهدف للوحدة الجديدة سيكون:

  • محلي: 20٪.
  • الصادرات: 80٪.

Commentaires

Enregistrer un commentaire

Posts les plus consultés de ce blog

Gravure digitale des clichés photopolymères pour l'impression "flexo"

-
Image
Fiche de projet  «Gravure digitale des clichés photopolymères pour l’impression « flexo » Les unités « Flexo » utilisent en impression le cliché photopolymère gravé.  La résolution de l’image est d’une grande importance sachant que les imprimeurs « Flexo » sont confrontés à la concurrence de l’héliogravure, connue pour sa précision et grande résolution de l’image. La technologie « CDI » (Cyrel Digital Imager), développée par Dupont et Barco, qui consiste en une insolation directe et numérique par laser thermique du cliché photopolymère, offre une résolution d’image qui approche la technologie de l’héliogravure.  (Dimensionnés pour des plaques 1 600 mm * 1 000 mm) environ.  I-) Terrain et constructions:  Bâtiment industriel : 600 m2 construits.  II-) Equipements nécessaires :  Equipement « CDI » (Insolation directe par laser thermique)  Equipement de développement (à l’eau ou aux solvants)  Equipement de séchage  Equipement de post-insolation (pour parfaire la réticulation des reliefs) 
Lire la suite

Production de barquettes, pots et seaux en "IML"

-
Image
 Fiche de projet  « Production de barquettes, pots et seaux en « I.M.L ».  Le principe de l’« I.M.L. » est d’introduire directement une étiquette dans le moule.  L’étiquette est noyée dans l’emballage et ne peut se décoller notamment sous l’action de l’eau.  L’ « I.M.L. » permet de décorer toutes les faces d’un pot, d’un seau ou d’une barquette.  I-) Terrain et constructions:  Terrain : 3 000 m2.  Bâtiment industriel : 1 000 m2 pour la production et 1 000 m2 pour le stockage.  Bâtiments annexes : 150 m2 pour transfo, compresseurs, atelier mécanique, etc.. : et 100 m2 pour l’administration.  II-) Equipements nécessaires :  Deux silos de stockage.  Circuit d’alimentation de matières premières.  Une presse d’injection « I.M.L. » robotisée.  Des moules pour les principaux articles.  Un palan de manutention des moules.  Une découpeuse d’étiquettes.  Un groupe de froid.  Un chariot élévateur et des transpalettes.  Un compresseur.  Un transformateur électrique.  Une bascule.  Matériels de la
Lire la suite

Triple Concentré de Tomate

-
Image
Fiche projet: « Triple Concentré de Tomate »  (TCT) dont la teneur en matière sèche est de 36-38%.  Le TCT (Triple Concentré de Tomate) est un produit intermédiaire destiné à être dilué pour fabriquer soit du DCT (Double Concentré de Tomate), soit des sauces de type Ketchup.  Sa fabrication s’avère intéressante.  On le conditionne en boîtage (0,5 kg , 1 kg, 2 kg ou 5 kg) ou en conte nants aseptiques de 200 litres.  I-) Terrain et constructions:  Terrain : 5 000 m2.  Bâtiment industriel : 1 000 m2 pour la production, 1 500 m2 pour le stockage de la matière première, et 1 000 m2 pour le stockage du produit fini.  Bâtiments annexes : 150 m2 pour transfo, compresseur, atelier mécanique, etc. et 100 m2 pour l’administration.   II-) Equipements nécessaires :  Des containers de stockage.  Matériel de lavage par jet d’eau (le triage se ferait manuellement)  Un broyeur à peignes  Echangeurs tubulaires pour préchauffage (Hot break – temp. > inactivation enzymatique)  Un tamiseur cylindrique (
Lire la suite